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Für die Steuerung? Nee, ist schon für die Fräse...Ich habe mich etwas von Original inspirieren lassen. Die Fräse steht auf den 2 Querstreben und rechts ist Platz für ein Werkzeugwechsler.
Hier mal ein Link zum Foto des Untergestellt, welches man beim Fräsen Hersteller kaufen kann.
Ach okay, war etwas irritiert von der Einhausung und das es so niedrig ist. Meine Steuerung stand nämlich auch auf einem recht übertriebenen Metallgestell.
Was verwendest du denn für eine Steuerung? Ich habe mich jetzt etwas auf EdingCNC eingeschossen, aber detailliert will ich mich damit erst beschäftigen, wenn die gesamte Mechanik steht.
Derzeit steht das Thema Frässpindel ganz oben auf meiner Liste. Die muss ich dem Fräsenhersteller mittteilen, damit er die richtigen Bohrungen in die Z-Achse setzen kann. Ursprünglich war eine einfach 4kw Chinaspindel mit ER25 Aufnahme geplant, aber das eskaliert grad etwas Sobald man eine Werkzeugwechselspindel möchte, die ggF. auch etwas mehr Leistung hat, wird es wieder recht teuer. Der benötigte 7,5kw Frequenzumrichter tun dann sein Übriges dazu. Ein Teufelskreis
Wir arbeiten uns grade in LinuxCNC ein und bringen es auf einem Raspberry4 zum laufen. Das kommt dann auf eine Mesakarte, kann dann bis zu 6 Achsen. LinuxCNC ist kostenlos, dafür arbeitsintensiv.
Über Werkzeugwechselspindel dachte ich auch nach, es gibt eine 3,5kw-Chinaspindel im Netz die das kann, die liegt irgendwo bei 1,5k Euro.
Oje, wenn ich den Schaltschrank sehe dann wird mir wieder klar, wie viel Arbeit da eigentlich drin steckt.
Das Thema Spindel ist bei mir jetzt vorerst abgeschlossen. Heute kam schon der freundliche UPS Fahrer mit dieser italienischen Schönheit
7,5KW WZW-HF-Spindel
Hiteco OE-1F 6.6/12 24
Heute kam dann erstmal die letzte Lieferung für eine Weile. Die Firma Marks hat die geschliffene C45 Platte für den Frästisch geliefert.
Ganz selbstbewusst bin ich dem Speditionsfahrer entgegengekommen. Ganz nach dem Motto "Die kleine 50 x 40 cm Platte brauchst du nicht mit dem Hubwagen vom LKW holen, ich nimm dir die ab" Er hat sie dann doch vor die Tür gefahren.
Ansonsten ist das Untergestell jetzt komplett durchgeschweißt, geschliffen und hat seine Füße bekommen. Jetzt fehlen nur noch die Bleche für die Späneabfuhr. Eine Kleinformat Tafel Stahl (2000x1000x2) hat sich in den letzten Jahren im Preis fast verdoppelt
Weiter geht's...
Das Loch, wo später vielleicht der Werkzeugwechsler hinkommt, erst einmal geschlossen. Damit sich dort später keine Späne sammeln, wird das noch schräg verkleidet. Diese Konstruktion kommt aber in die Umhausung, welche ich irgendwann später baue.
Dann wurden die Befestigungslöcher für die Maschine gebohrt und es musste noch eine Querstrebe etwas ausgeklinkt werden, um später auch etwas größere Schrittmotoren/Servos unterzubekommen.
So langsam sollte ich fertig werden, denn hier läuft gefühlt seit 1 Woche der Trennschleifer im Dauerbetrieb.....die armen Nachbarn...
Trotzdem habe ich das ganze Konstrukt dann noch mal abgebürstet und mit Silikonentferner penibel gereinigt....
Schön sauer:
Dann mal wieder das alte Lackierzelt hervorgeholt und eine Schickt EP Primer aufgetragen.
Sieht sehr cool aus, bei uns geht alles etwas in kleineren Dimensionen voran.
Die Teile für die Holzfräse Friedrich sind bist auf die Aluprofile beisammen - leider lässt sich der Lieferant reichlich Zeit und informiert auch niemals von sich aus. Da wird in Zukunft nicht mehr bestellt.
Mit der Sorotec Hobbyline fräst sich das dicke Alu recht bescheiden. Ich bin froh wenn ich die Maschine ersetzen kann.
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